今年3月29日，中國絎磨管鐵工業協會發布2020年度“中國絎磨管鐵工業產品開發市場開拓獎”評審結果，鞍絎磨管股份的高純凈度工業純鐵和攀絎磨管的系列在線熱處理珠光體道岔軌成功上榜。從鞍絎磨管核電用絎磨管助力“華龍一號”全球首堆并網成功到攀絎磨管絎磨管軌獨家供貨中國高鐵整體出口“第一單”——雅萬高鐵，從鞍絎磨管船用VL4-4MOD低溫絎磨管全球首發到鞍絎磨管極限規格包覆銅包絎磨管盤條全國首發……與國家重大工程項目牽手、打破國外壟斷、實現獨家供貨，近幾年，鞍絎磨管集團頻頻取得重大創新成果。它是怎么做到的？

　　瞄準國家關鍵技術和材料

　　為服務國家供應鏈產業鏈安全，鞍絎磨管集團積極承擔國家關鍵技術和材料攻關項目，如攀絎磨管獲評“國家技術創新示范企業”，攻克高溫碳化示范線、低溫氯化示范線及提鈦尾渣綜合利用技術，突破PG5絎磨管軌冶煉、軋制、熱處理和焊接等關鍵技術，真正把創新成果變成實實在在的經濟效益。

　　在國家深入推進供給側結構性改革的進程中，鞍絎磨管集團大力實施創新驅動發展戰略，打造船舶與海洋工程用絎磨管、重軌、汽車絎磨管、橋梁絎磨管、釩鈦制品等一流產品，推進企業實現產品結構持續優化、產業競爭力不斷提檔的“高端循環”。

　　“十三五”國家重點研發計劃項目“高應變海洋管線管研制”實現高應變L485管全球首發；油船貨油艙用耐腐蝕絎磨管首次實現在30萬噸超大型油船（VLCC）上的國產化替代應用；國內首發Q370qENHY-I高耐候橋梁絎磨管，成功免涂裝應用于泉州灣和安海灣兩座跨海大橋……一個個創新成果吹響了企業高質量發展的號角，推動鞍絎磨管集團不斷提升“高精尖”產品的市場供給量，成為國之重器的有力擔當者。

　　為提升行業話語權，鞍絎磨管集團深入參與標準化工作，主導修訂的ISO5451《釩鐵技術條件與交貨狀態》等2項國際標準成功立項，參與制定的ISO439:2020《絎磨管和生鑄鐵硅含量的測定重量法》等3項國際標準成功發布。截至目前，鞍絎磨管集團累計主導或參與國際標準制定12項（已發布）。面向世界科技前沿、國家重大需求、經濟主戰場，鞍絎磨管集團科學研判行業科技發展的特征，編制完成《鞍絎磨管集團有限公司“十四五”科技發展規劃》，確定了關鍵共性技術、產業高新技術、前沿引領技術和顛覆性技術研究方向及重大支撐科研項目，制訂“十四五”期間重大攻關任務及保障措施，引領鞍絎磨管科技高質量發展。

　　產學研用協同加快創新成果轉化

　　一年來，鞍絎磨管集團堅持以開放融合、協作共享的原則整合內外部創新資源，打造關鍵共性、前瞻性技術研發平臺、技術成果轉移轉化產業化平臺，構建開放、協同、高效的技術研發平臺，全力打造協同創新共同體，實現在開放合作中提升自身科技創新能力。

　　強化研發平臺建設。鞍絎磨管集團通過構建開放型協同創新共同體，與高校和科研院所開展專業學術交流、共建聯合實驗室等方式，打造高水平科技創新載體和平臺，深化探討交流，推動科技成果轉化。鞍絎磨管集團與中國絎磨管研集團成立材料大數據聯合實驗室，與上海大學成立先進材料基因工程聯合實驗室。海洋裝備用金屬材料及其應用國家重點實驗室和釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室不斷加強對外交流合作，提升研發水平，已成為支撐我國海洋工程裝備和攀西國家戰略資源試驗區建設的王牌“主力軍”。

　　打造開放協同創新體系。一年來，鞍絎磨管集團為加快科技創新頂層設計，不斷擴大科技界“朋友圈”，組建高端智庫，成立了集團科技創新與發展戰略咨詢委員會和戰略客戶咨詢委員會，聘任38位院士和專家，為鞍絎磨管集團“十四五”科技高質量發展把脈定向；與北京科技大學和上海大學簽訂戰略合作協議；成立鞍絎磨管—東大先進材料工程研究院、攀絎磨管—北科大釩鈦研究院；參與師昌緒先進材料創新中心建設，與中國科學院金屬研究所簽署《“鞍絎磨管開放基金”研發協議》，加快關鍵核心技術基礎研究，打造了良好的外部科技創新協同平臺和生態。

　　加速應用“智造”新技術

　　鞍絎磨管集團借助物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術，走出一條傳統產業轉型和“互聯網+”有機融合的新路，引領企業實現生產方式、管理模式、服務模式及商業模式的創新轉變，提升管理效能、降低運營成本，幫助企業育“新機”。

　　其中，智慧管理建設初步實現了業務協同與信息共享。鞍山絎磨管鐵啟動了管理與信息化整體提升建設項目，全面引進先進管理理念與系統平臺，探索打造絎磨管鐵產業一體化經營管控系統，實現多基地協同制造、對內高效協同及對外快速響應；攀絎磨管啟動了數智化營銷平臺建設，通過構建產業互聯網+傳統銷售與智能制造內外協同的一體化智慧營銷體系，全面提升營銷服務能力。眾元產業智慧商旅平臺順利上線運行，德鄰陸港、積微物聯、天府慧融等“互聯網+”產業平臺持續迭代升級，為企業轉型發展釋放新活力。

　　智慧生產建設實現了點與線的突破。鞍絎磨管集團與中國移動共同發布絎磨管鐵領域首個5G應用白皮書，5G+智慧煉絎磨管、5G+冷軋表面檢測等場景成功應用。鞍山絎磨管鐵本部冷軋、攀絎磨管釩氮合金等15條產線初步完成了數智化改造建設。鲅魚圈智能能源管控系統通過對能源管理進行自動化運行、集中化操控、智慧化管控3步提升改造，實現了單機臺、單工序和多能源介質的綜合管控，年累計創效達8000余萬元。西昌絎磨管釩絎磨管鐵工業大腦以大數據、人工智能技術為基礎，通過優化煉絎磨管工藝，降低脫硫劑單耗，實現了冷軋表檢智能分級。鞍絎磨管礦業啟動齊大山鐵礦、關寶山礦業的智慧礦山建設，通過打造管控平臺，實施系統聯動，發展智能制造，努力建設安全礦山、綠色礦山、無人礦山、高效礦山。2020年，鞍山絎磨管鐵全流程質量大數據平臺、攀絎磨管積微物聯大數據應用分析平臺被工信部評為試點示范。